Ein einzelner erhöhter Messwert sagt noch wenig über den Zustand einer Wand aus. Erst eine systematische Messung in einem festgelegten Raster zeigt, ob lediglich eine punktuelle Auffälligkeit vorliegt oder sich ein zusammenhängendes Feuchtefeld gebildet hat.
Das Rasterverfahren eignet sich insbesondere zur:
Eingrenzung von Feuchteschäden
Untersuchung von Keller- und Außenwänden
Kontrolle nach Leitungs- oder Wasserschäden
Dokumentation des Trocknungsverlaufs
Vorbereitung gezielter weiterführender Untersuchungen
Beurteilung auffälliger Bereiche bei einer Immobilienprüfung
Entscheidend ist allerdings die richtige Interpretation: Elektronische Feuchtigkeitsindikatoren messen bei mineralischen Wänden meistens nicht unmittelbar den Wassergehalt. Sie reagieren vielmehr auf elektrische beziehungsweise dielektrische Eigenschaften des gesamten Wandaufbaus.
Was bedeutet Feuchtigkeitsmessung im Rasterverfahren?
Bei einer Rastermessung wird die zu untersuchende Wandfläche in gleichmäßige Messfelder eingeteilt. An jedem Rasterpunkt wird unter möglichst identischen Bedingungen ein Messwert aufgenommen.
Je nach Größe des Schadensbereichs kann das Raster beispielsweise betragen:
10 × 10 cm bei kleineren oder detailreichen Schadensstellen
20 × 20 cm für übliche Wandflächen
25 × 25 cm oder größer für eine erste Übersicht auf großen Flächen
Die Punkte werden eindeutig bezeichnet, beispielsweise mit Buchstaben für die Spalten und Zahlen für die Höhen:
A1, A2, A3
B1, B2, B3
C1, C2, C3
Anschließend lassen sich die Werte in einem Messblatt, einer Excel-Tabelle oder einem Wandplan dokumentieren und farblich darstellen. So entsteht eine zweidimensionale Feuchtekarte.
Was misst ein elektronisches Feuchtemessgerät eigentlich?
Bei zerstörungsfreien Wandmessungen kommen häufig kapazitive beziehungsweise dielektrische Messgeräte zum Einsatz. Das Gerät erzeugt ein elektrisches Messfeld, das in den oberflächennahen Wandaufbau hineinwirkt.
Wasser besitzt andere dielektrische Eigenschaften als trockene mineralische Baustoffe. Mit zunehmender Feuchte verändert sich deshalb das vom Gerät erfasste Messsignal.
Der angezeigte Wert wird jedoch zusätzlich beeinflusst durch:
Rohdichte des Baustoffs
Art und Dicke des Putzes
Farbanstriche und Beschichtungen
Mauerwerksart
Hohlräume und Materialwechsel
Salze im Baustoff
Armierungen, Putzschienen und metallische Leitungen
Abstand zu Ecken und Bauteilkanten
Oberflächenbeschaffenheit
Messtiefe und Feuchteverteilung
Bei den häufig angezeigten „Digits“ handelt es sich daher um dimensionslose Vergleichswerte – nicht um Prozentwerte der tatsächlichen Materialfeuchte. Die GANN-Bedienungsanleitung weist ausdrücklich darauf hin, dass Digitwerte im Scanmodus keine realen Feuchtewerte in Prozent darstellen.
Warum benötigt jede Rastermessung eine Referenz?
Eine massive Ziegelwand, eine Kalksandsteinwand und eine Trockenbauwand können bei gleichem Feuchtezustand unterschiedliche Werte anzeigen. Selbst innerhalb eines Gebäudes können sich Messwerte aufgrund verschiedener Putze, Beschichtungen oder Mauerwerksarten deutlich unterscheiden.
Deshalb sollte nicht gefragt werden:
„Ab welchem Messwert ist jede Wand feucht?“
Die fachlich sinnvollere Frage lautet:
„Wie stark unterscheidet sich dieser Messpunkt von einer trockenen Referenz des gleichen Wandaufbaus?“
Mit einer Referenzmessung wird die materialspezifische Grundreaktion des Wandaufbaus berücksichtigt. Dazu gehören – abhängig vom eingesetzten Messprinzip – unter anderem Rohdichte, Dielektrizität und elektrische Leitfähigkeit.
Die Referenz rechnet diese Einflüsse nicht vollständig heraus. Sie schafft aber eine belastbarere Vergleichsbasis, sofern Referenz- und Untersuchungsbereich tatsächlich den gleichen Aufbau besitzen.
So wird eine Referenz der Wand erstellt
1. Vergleichbaren Wandaufbau bestimmen
Die Referenz muss möglichst aus dem gleichen Aufbau bestehen wie die untersuchte Fläche:
gleiches Mauerwerk
gleicher Putz
gleicher Anstrich oder gleiche Beschichtung
vergleichbare Bauteildicke
vergleichbare Oberflächenstruktur
möglichst gleiche Nutzung und klimatische Beanspruchung
Eine verputzte Ziegelwand darf beispielsweise nicht ohne Weiteres mit einer Betonstütze, einem Schornstein oder einer Trockenbaufläche verglichen werden.
2. Plausibel trockenen Bereich auswählen
Als Referenz wird eine Stelle benötigt, die nach Sichtprüfung, Nutzung und Schadensgeschichte voraussichtlich trocken ist.
Ungeeignet sind insbesondere:
sichtbare Wasser- oder Salzränder
Bereiche unmittelbar über dem Fußboden
Gebäudeecken und Wärmebrücken
Flächen neben undichten Anschlüssen
Bereiche hinter großen Möbeln
Wandabschnitte mit Kondensatverdacht
Stellen mit bekannten Leitungen oder Metallteilen
Wenn an der betroffenen Wand keine plausibel trockene Stelle vorhanden ist, kann gegebenenfalls eine baugleiche Wand in einem nicht geschädigten Raum herangezogen werden. Die Vergleichbarkeit muss dabei ausdrücklich dokumentiert werden.
3. Referenzfeld anlegen
GANN empfiehlt für die Referenzmessung eine nachweislich trockene Stelle innerhalb eines gedachten Quadrats von ungefähr 20 × 20 cm. In diesem Feld werden bis zu fünf Messpunkte aufgenommen und anschließend gemittelt. Alternativ kann ein trocken gelagertes Probestück desselben Materials mit Mindestabmessungen von 20 × 20 × 5 cm auf einer nicht leitfähigen Unterlage verwendet werden.
Ein mögliches Referenzprotokoll sieht so aus:
| Referenzpunkt | Messwert |
|---|---|
| R1 | 34 Digits |
| R2 | 36 Digits |
| R3 | 35 Digits |
| R4 | 33 Digits |
| R5 | 37 Digits |
| Referenzmittelwert | 35 Digits |
Der Mittelwert von 35 Digits bildet in diesem Beispiel die projektbezogene Vergleichsbasis. Er ist kein allgemeingültiger Grenzwert.
4. Referenzbereich kontrollieren
Liegen die Einzelwerte im Referenzfeld ungewöhnlich weit auseinander, sollte die Stelle genauer untersucht werden. Mögliche Ursachen sind:
verdeckte Leitungen
Putzschienen oder Befestigungsmittel
unterschiedliche Materialien
lokale Feuchte
ungleichmäßige Beschichtungen
falsche Gerätehaltung
In diesem Fall ist ein anderes Referenzfeld auszuwählen. Bei umfangreichen Untersuchungen empfiehlt es sich außerdem, die Referenzmessung am Ende der Messreihe zu wiederholen. Dadurch lässt sich prüfen, ob Gerätehaltung oder Umgebungsbedingungen die Messung verändert haben.
Durchführung der eigentlichen Rastermessung
Schritt 1: Fläche dokumentieren
Vor der Messung sollten Fotografien angefertigt und folgende Informationen notiert werden:
Raum und Wandbezeichnung
Datum und Uhrzeit
Innen- und Außentemperatur
relative Luftfeuchtigkeit
Oberflächentemperatur
Wandaufbau, soweit bekannt
sichtbare Schäden und Verfärbungen
verwendetes Messgerät und Messmodus
Eine ergänzende Raumklima- und Oberflächentemperaturmessung hilft, Kondensat und bauwerksbedingte Durchfeuchtung besser voneinander zu unterscheiden.
Schritt 2: Leitungen und Metallteile lokalisieren
Metallische Bauteile können bei kapazitiven Messungen einen deutlich erhöhten Wert erzeugen. Dazu gehören unter anderem:
Stromleitungen
Wasser- und Heizungsrohre
Bewehrungsstahl
Putzschienen
Metallständer
Schrauben und Befestigungen
GANN und Trotec weisen darauf hin, dass Metall im Messfeld den Messwert erhöhen beziehungsweise sprunghaft ansteigen lassen kann. Solche Messungen sind nicht als Feuchtenachweis zu bewerten.
Vor invasiven Widerstands- oder Tiefenmessungen muss zusätzlich sichergestellt werden, dass keine Versorgungsleitungen angebohrt oder mit Elektroden getroffen werden.
Schritt 3: Raster markieren
Das Raster kann mit schwach haftendem Klebeband, einem abwischbaren Stift oder auf einer digitalen Fotografie markiert werden.
Alle Messpunkte sollten nachvollziehbar nummeriert werden. Bei einer späteren Kontrollmessung müssen dieselben Punkte wiedergefunden werden können.
Schritt 4: Einheitlich messen
Für reproduzierbare Ergebnisse muss das Gerät an jedem Punkt gleich eingesetzt werden:
Messkopf senkrecht zur Wand halten
gleiche Ausrichtung verwenden
gleichmäßigen Anpressdruck einhalten
Sensor vollständig auflegen
Oberfläche vorher von Staub und losen Rückständen befreien
Gerät nicht im Bereich des Sensors umfassen
Messung nicht im Bohrloch durchführen
Zu Ecken, Winkeln und Kanten sollte bei Kugelsonden in der Regel ein Abstand von etwa 8 bis 10 cm eingehalten werden. Andernfalls kann sich das Messfeld überlagern und einen höheren Wert erzeugen.
Schritt 5: Abweichung zur Referenz auswerten
Für jeden Rasterpunkt kann die Differenz zum Referenzmittelwert berechnet werden:
Abweichung = Messwert am Rasterpunkt − Referenzmittelwert
Beispiel:
Referenzmittelwert: 35 Digits
Messpunkt C4: 68 Digits
Abweichung: +33 Digits
Je größer und räumlich zusammenhängender die Abweichung ausfällt, desto stärker ist der Verdacht auf eine abweichende Feuchtebelastung.
Es sollte jedoch kein pauschaler Schwellenwert wie „ab 60 Digits ist jede Wand feucht“ verwendet werden. Die Bewertung muss immer geräte-, material- und objektbezogen erfolgen.
Wie berücksichtigt die Referenz die elektrische Leitfähigkeit?
Bei einer Widerstandsmessung beeinflussen Wasser, gelöste Salze und die Zusammensetzung des Baustoffs die elektrische Leitfähigkeit unmittelbar. Eine versalzene Wand kann deshalb einen hohen Wert anzeigen, obwohl nicht ausschließlich ein entsprechend hoher Wassergehalt dafür verantwortlich ist.
Kapazitive Geräte messen dagegen vorrangig die Veränderung eines elektrischen Feldes beziehungsweise der Dielektrizitätskonstante. Auch hier beeinflussen Materialart, Rohdichte, Metalle und der mehrschichtige Wandaufbau das Ergebnis.
Durch die Referenzmessung wird zunächst erfasst, wie der trockene oder unauffällige Wandaufbau mit genau diesem Gerät reagiert. Die weiteren Messpunkte werden anschließend nicht mit einem fremden Tabellenwert, sondern mit dieser objektspezifischen Grundreaktion verglichen.
Das funktioniert nur, wenn:
der Wandaufbau tatsächlich vergleichbar ist,
dasselbe Gerät und derselbe Messmodus verwendet werden,
die Gerätehaltung gleich bleibt,
Referenz- und Messfläche keine unterschiedlichen Metalleinlagen besitzen,
keine stark abweichende Salzbelastung vorliegt.
Bei Verdacht auf bauschädliche Salze sollte eine gesonderte Salz- beziehungsweise Materialanalyse erwogen werden.
Geräteempfehlungen für Rastermessungen
GANN Hydromette BL Compact B 2
Die Hydromette BL Compact B 2 eignet sich besonders für klassische zerstörungsfreie Vergleichs- und Rastermessungen an Wänden, Decken und Fußböden. Sie arbeitet nach dem Dielektrizitätskonstante-/Hochfrequenzprinzip und verfügt über einen Scanmodus mit dimensionslosen Digitwerten. Der Hersteller beschreibt das Gerät ausdrücklich als Baufeuchteindikator zur Erkennung von Feuchteverteilungen.
Geeignet für: Sachverständige, Gebäudeprüfungen und wiederkehrende Feuchtekartierungen.
Trotec T670
Das T670 ist auf die digitale Erfassung größerer Flächen ausgerichtet. Laut Hersteller können Raster mit bis zu 2.000 Messpunkten beziehungsweise 50 × 40 Punkten angelegt und über eine App verarbeitet werden. Die angegebene Messtiefe beträgt bis zu 40 mm, ist in der Praxis jedoch vom Material und Wandaufbau abhängig.
Geeignet für: umfangreiche Rastermessungen, digitale Dokumentation und Verlaufskontrollen.
Protimeter SurveyMaster
Der SurveyMaster kombiniert eine nicht invasive Hochfrequenzmessung mit einer Messung über Elektroden. Dadurch kann eine Fläche zunächst zerstörungsfrei abgesucht und eine Auffälligkeit anschließend lokal näher überprüft werden. Messwerte lassen sich über Bluetooth in einer App dokumentieren.
Bei mineralischen Baustoffen sind angezeigte WME-Werte jedoch nicht mit einer tatsächlichen Materialfeuchte in Masseprozent gleichzusetzen.
Geeignet für: Anwender, die Flächensuche und lokale Widerstandsmessung in einem Gerät kombinieren möchten.
Trotec BM31 als Einstiegsgerät
Für einfache orientierende Untersuchungen ist das BM31 eine kostengünstigere Möglichkeit. Es zeigt relative Werte von 0 bis 100 Digits an und erfasst nach Herstellerangabe oberflächennahe Bereiche bis ungefähr 40 mm. Es handelt sich ausdrücklich um einen Feuchteindikator und nicht um ein Gerät zur absoluten Bestimmung der Materialfeuchte.
Geeignet für: erste Kontrollen und gelegentliche Vergleichsmessungen.
Wann reicht das Rasterverfahren nicht aus?
Eine elektrische oder kapazitive Rastermessung ist ein sehr gutes Verfahren, um Feuchtefelder zu lokalisieren. Sie liefert jedoch nicht automatisch die Ursache des Schadens.
Erhöhte Werte können unter anderem entstehen durch:
eindringendes Niederschlagswasser
defekte Leitungen
aufsteigende Feuchte
seitlich eindringende Erdfeuchte
Kondensation
hygroskopische Salzbelastung
Metall im Wandaufbau
unterschiedliche Baustoffe
Bei schadensrelevanten oder rechtlich bedeutsamen Fragestellungen sollte das Ergebnis deshalb mit weiteren Untersuchungen abgesichert werden. Je nach Bauteil und Aufgabenstellung kommen beispielsweise Widerstands- und Tiefenmessungen, CM-Messungen, gravimetrische Untersuchungen, Bohrkernentnahmen, Salzanalysen, Thermografie oder Raumklimamessungen infrage.
Auch der Hersteller GANN weist darauf hin, dass kapazitive Messergebnisse allein für gutachterliche Aussagen nicht ausreichend sicher sind und grundsätzlich durch ein zweites Messverfahren abgesichert werden sollten.
Fazit
Das Rasterverfahren macht aus einzelnen Messwerten eine nachvollziehbare Feuchteverteilung. Seine Aussagekraft hängt jedoch weniger von einem vermeintlich perfekten Grenzwert als von einer sauberen Referenz, einem vergleichbaren Wandaufbau und einer konsequenten Dokumentation ab.
Der wichtigste Grundsatz lautet:
Nicht der höchste Einzelwert entscheidet, sondern das räumliche Muster im Vergleich zu einer plausibel trockenen Referenz.
Werden zusätzlich Wandaufbau, Raumklima, mögliche Metalleinlagen und Salzbelastungen berücksichtigt, kann die Rastermessung wertvolle Hinweise auf Ausdehnung und Entwicklung eines Feuchteschadens liefern. Die abschließende Ursachenbewertung sollte bei größeren oder wiederkehrenden Auffälligkeiten durch eine fachkundige Bauwerksdiagnostik erfolgen.
Hinweis: Dieser Beitrag beschreibt eine orientierende und vergleichende Untersuchungsmethode. Er ersetzt keine objektspezifische Begutachtung und keine erforderliche Labor- oder Materialprüfung.
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